Oikea laakerin halkaisija ei takaa, että laakeri asettuu sen kohdistuspintaa vasten. Näiden kahden pinnan välinen kulma ja seuraavaan olakkeeseen johtavat mitat ansaitsevat oman tarkastelun.
Kun kokoonpano pysähtyy olakkeen alle, akselin halkaisijan pienentäminen on kallis ensimmäinen arvaus. Poraus saattaa jo sopia oikein. Kulman törmäys, purse tai väärä aksiaalimitta voi aiheuttaa kokoonpano-ongelman, jota toinen läpikulku tapin yli ei ratkaise.
Suosittelemme piirustustarkastelussa tunnistamaan ensin aiotut kosketuspinnat. Haluamme tietää, missä laakerirenkaan tulee istua, mikä pitää sitä toiselta puolelta ja mitkä pinnat on säilytettävä vapaina. Sitten voidaan keskustella kuinka koneistaa ja tarkastaa osa.
Aloita renkaasta, jonka on kosketettava olkapäätä
Akselin olake paikantaa normaalisti laakerin sisärenkaan. Sen halkaisijan on tarjottava riittävä tuki koskematta osiin, joiden pitäisi jäädä vapaiksi. Laakerin valmistajan tukirajat auttavat määrittämään tämän verhon. Korkeampi olkapää ei ole automaattisesti parannus.
Näytä myös säilytysjärjestely. Olkapää pysäyttää liikkeen kasvojaan kohti; se ei sinänsä estä liikkumista pois tuolta kasvoilta. Suunnittelusta riippuen toinen komponentti, mutteri, kiinnitysominaisuus tai määritetty sovitus voi tarjota päinvastaisen rajoituksen. Pidä päätös näkyvissä kokoonpanopiirustuksessa.
Theporrastettu moottorin akselialuesisältää yksivaiheiset ja kaksivaiheiset mallit. Niiden välillä valittaessa tulee noudattaa toiminnallisten rajapintojen määrää ja sijaintia. Askelman lisääminen, koska se näyttää kätevältä pysäyttimeltä, lisää myös pintaa ja mittaa valmistukseen.
Hyödyllisen fileen tulee jättää tilaa myös laakerikulmalle
Siirtymäsäde vie tilan, jossa nappi kohtaa olkapään. Jos se tunkeutuu laakerirenkaan kulmakuoreen, rengas voi koskettaa sädettä ennen kuin sen sivupinta saavuttaa olakkeen. Kokoonpano voi näyttää lähes istuvalta, kun sen aiottu paikannuspinta on vielä kuormittamaton.
Käytä tarkkaa laakerin nimitystä ja sen suositeltuja akselin ja olakkeen mittoja. Älä päättele sallittua akselin sädettä kuvastokuvan pyöristetystä kulmasta. Laakerin viisteen mitat ja suurin sallittu akselin kulma on eri piirustusmerkintöjä.
Guanshuonkaksivaiheisen akselin erittelyluettelee mukautettavan siirtymäsäteen R0,5 - R2 mm. Tämä alue kuvaa käytettävissä olevan akselin geometrian. Ei ole lupaa käyttää mitään sädettä tällä alueella minkään laakerin kanssa.
Valitse yhteensopiva säde tai tarkistettu kohokuvio
Vertailukelpoista olkapäägeometriaa varten suurempi tasainen siirtymä yleensä vähentää paikallista jännityspitoisuutta. Siksi pelkkä kulman terävöittäminen ansaitsee kuormitusarvioinnin. Alileikkaus voi tarjota työstö- ja istukkavälyksen, mutta se poistaa materiaalia ja luo oman paikallisen geometriansa.
Jos akseli tarvitsee suuremman säteen kuin laakerijärjestely hyväksyy, kevennetty välikappale tai muu järjestely voi olla arvioimisen arvoinen. Kaikki lisätyt välikappaleet muuttavat myös aksiaalimittoja. Akselin suunnittelijan tulee tarkistaa tuloksena oleva lujuus ja kokoonpano sen sijaan, että käsittäisi välikappaleen vapaana korjauksena.
Erillinen halkaisija, hartioiden suunta ja aksiaalinen sijainti
Viralliset tuotesivut antavat hyödyllisiä lähtökohtia, mutta ohjaimissa kuvataan eri asioita. Pidä heidän nimensä ja ohjeet ennallaan, kun siirrät ne tarjouspyyntöön.
| Julkaistu tuotteen spesifikaatio | Mitä se hallitsee | Mikä vielä vaatii määrittelyä |
|---|---|---|
| Yksivaiheisen työakselin halkaisija: g6/h6 | Valittu akselin halkaisijan toleranssialue | Mitä vyöhykettä sovelletaan, nimelliskoko ja liitosreikä. Tämä ei ole yleinen laakerin sovitussuositus. |
| Yksivaiheinen olkapään kohtisuora: ≤0,02 mm | Askeleen päätypinnan suunta | Viitattu peruspiste ja todellinen ohjattu pinta |
| Kaksivaiheinen yksiportainen leveys: 3 - 8 mm, toleranssi ±0,02 mm | Yksilöllinen aksiaalinen askelleveys | Koottu etäisyys, jolla on merkitystä, ja sen täysi toleranssipino |
| Kaksivaiheinen tapin säteittäinen juoksu: ≤0,02 mm | Päiväkirjan pinnan loppuminen | Peruspisteen asetus ja mittauspaikka; tämä ei ole aksiaalinen pinta-ajo-arvo |
| Kaksivaiheinen siirtymäfilee: R0,5 - R2 mm, muokattavissa | Ehdotettu kulman geometria | Yhteensopivuus liitososan ja kuormakotelon kanssa |
Lähteet:yksivaiheiset tuotetiedotja yllä linkitetty kaksivaiheinen tuotetaulukko. Taulukot vierivät vaakasuunnassa pienillä näytöillä.
Paikannusolkapäälle kasvojen suuntaus ja aksiaalinen asento ovat erillisiä vaatimuksia. Kasvot voivat istua oikealla etäisyydellä akselia pitkin ja silti olla kallistettuna suhteessa aiottuun akseliin. Se voi olla myös kohtisuorassa, mutta väärässä aksiaalisessa asennossa. Halkaisijan tarkastus ei vastaa kumpaankaan kysymykseen.
Kaksi hyväksyttävää askelleveyttä voivat tuottaa kokonaismäärän, jota ei voida hyväksyä
Piirustus, jossa on useita lyhyitä, ketjutettuja mittoja, voi piilottaa kokoonpanon käyttämän etäisyyden. Jos välike tai asennettu komponentti kattaa kaksi näistä mitoista, sen välys riippuu niiden summasta.
Työstetty aksiaalinen pino, jossa on selkeät olettamukset
Oletetaan, että kaksi peräkkäistä aksiaalipiirrosmittaa, A–B ja B–C, ovat kumpikin 6,00 ±0,02 mm. 6 mm:n nimellismitta on havainnollistava; ±0,02 mm on Guanshuon kaksivaiheisen tuotteen yksilöllinen leveystoleranssi. Se ei ole automaattisesti yhdistetyn A–C-etäisyyden toleranssi.
LAC= LAB+ LeKr
Minimi: 5,98 + 5,98 = 11,96 mm
Maksimi: 6,02 + 6,02 = 12,04 mm
Huonoin kokonaissumma on 12,00 ±0,04 mm. Oletetaan nyt, että riippumattomasti määritetty liitäntäpino ulottuu tälle etäisyydelle ja sen mitat ovat 11,96 ±0,01 mm. Määrittele tuloksena oleva geometrinen välys G= LACmiinus parituspinon pituus.
| Kunto | Laskeminen | Tila G |
|---|---|---|
| Nimellinen | 12.00 - 11.96 | 0,04 mm |
| Vähimmäisvara | 11.96 − 11.97 | -0,01 mm |
| Suurin välys | 12.04 - 11.95 | 0,09 mm |
Sallitut mitat voivat aiheuttaa geometrisia häiriöitä nimellisarvojen ehdottaman positiivisen aukon sijaan. Tämä on pahimman tapauksen aritmeettinen esimerkki, ei ennuste eräjakaumasta tai laakerin esikuormituslaskelma. Siinä oletetaan, että äärimmäiset mitat voivat esiintyä yhdessä, ja se sulkee pois lämpötilan ja elastisen muodonmuutoksen.
Jos A-C on toiminnallinen vaatimus, aseta sopiva hallintalaite kyseiselle etäisyydelle ja suunnittele, kuinka se tuotetaan. Ketjuttujen mittojen korvaaminen suoralla mitalla voi selventää vaatimusta, mutta se ei sinänsä paranna prosessia. Vältä ristiriitaisia päällekkäisiä toleransseja; tunnistaa mahdolliset vertailumitat käytössä olevan piirustustavan mukaisesti.
Mieluummin keskustelemme sallitusta kootusvälistä ennen lainaamista kuin huomaamme näytteen hyväksymisen yhteydessä, että ostaja aikoi ±0,02 mm koko ominaisuuden poikki. Se on eri vaatimus kuin ±0,02 mm molemmilla kahdella leveydellä.
Näytä, mihin työkalun sallitaan päättyä
Guanshuon yksivaiheinen prosessi voi työstää ulkohalkaisijan, porraspinnan ja viisteet yhdellä kiinnityksellä. Tuote tukee myös ulkopinnan lisätarkkuushiontaa. Nämä toiminnot tarvitsevat yhteensopivan geometrian olkapäässä.
Erottele piirustuksessa sisääntuloviiste olkapäästä. Sisääntuloviiste auttaa komponenttia käynnistymään akselille; se ei ratkaise ristiriitaa lehden perimmäisessä päässä. Jos prosessi vaatii hiontavaraa paikannuspinnan viereen, määritä sallittu kohokuvio sen sijaan, että jätät yleisen "katkoreunat" -merkinnän peittämään alueen.
Reliefillä tulee olla sovittu leveys, syvyys ja siirtymämuoto. Siinä on jätettävä riittävästi materiaalia ja käyttökelpoista tappipituutta hyväksyttyä suunnittelua varten. Älä anna määrittelemättömän uran tulla toimittajan tapaksi tehdä kaksi muuten yhteensopimatonta pintaa työstettäviksi.
Jos lämpökäsittelyä tarvitaan, sovitaan mitkä halkaisijat ja pinnat viimeistellään jälkikäteen. Thetarkkuusakselin työstöprosessiselittää, miksi lopullinen hionta seuraa lämpökäsittelyä kyseisellä reitillä. Olkapäähän välinen suhde tulee tarkistaa valmiissa kunnossa, ei aiemman kääntöasetuksen perusteella.
Kun laakeri ei istu, säilytä todisteet
Älä heti kiillota päiväkirjaa tai hio olkapäätä. Kirjaa ensin muistiin, missä kokoonpano pysähtyy, ja tutki aiottua kosketusaluetta. Osan vaihtaminen ennen sen mittaamista voi poistaa vihjeen, joka erottaa halkaisijaongelman kulman tai aksiaalisen sijainnin ongelmasta.
| Havainto | Hyödyllinen tarkistus | Päätös, jota se tukee |
|---|---|---|
| Rengas pysähtyy lähelle olkapäätä | Vertaa akselin siirtymäprofiilia liitoskulmaan; tarkista purseiden tai roskien varalta | Selvitä, voivatko aiotut kasvot koskettaa ennen sovituksen muuttamista |
| Rengas ei saavuta aksiaalista asentoaan selkeistä kulmista huolimatta | Mittaa toiminnallinen hartioiden sijainti ja todelliset liitososien pituudet | Erottele aksiaalinen pino-ongelma istuimen esteestä |
| Kosketus vaihtelee olkapään ympärillä | Tarkista kasvojen geometria ja puhtaus suhteessa sovittuun peruspisteeseen | Tunnista kasvo- tai asennusongelma sen sijaan, että kutsuisit sitä päiväkirjan loppumiseen |
| Yksittäiset mitat menevät läpi, mutta asennusväli epäonnistuu | Laske ja mittaa koko toiminnallinen pino | Tarkista piirustuksen hyväksyntärajat komponenttien välillä |
Nämä havainnot ovat tutkimuskehotteita, eivät pelkästään ulkonäön perusteella tehtyjä diagnooseja. Määritä tarkastusta varten tapin peruspiste, tarkistettava olake ja laitteen asetukset. Meidänmoottorin akselin QC-raporttiopasselittää, kuinka raportoitu arvo yhdistetään piirustusvaatimukseen.
Mitä tarvitsemme porrastetun akselipiirustuksen tarkistamiseksi
- Kokoonpano-osa ja tarkka laakerin tai liitososan merkintä asiaankuuluvine liitännän mitoineen.
- Akselin materiaali, lopullinen kunto, käyttökuormat ja kaikki väsymiskriittiset paikat.
- Päiväkirjasovitukset, kasvojen ja niiden suhteuttamiseen käytettyjen peruspisteiden paikantaminen.
- Siirtymäsäde tai kohokuvio, mukaan lukien sen sallitut rajat.
- Toiminnalliset aksiaaliset etäisyydet, vaadittu välys tai esijännitysjärjestely ja asiaankuuluvat liitososien toleranssit.
- Lopulliset pintavaatimukset, tarkastusmenetelmä ja havaitut istumaongelmat.
Lähetä liitoskohta akselipiirustuksen kanssa. Se antaa meille pohjan käydä läpi kulman, suunnitella maalireitin ja sopia siitä, mitä ensimmäisen näytteen tulee osoittaa. Käytä laajempaa valikoimaa akselin muotoja ja käyttöominaisuuksiamoottorin akselin valintaopas.
Usein kysytyt kysymykset
Mitä sädettä porrastetun moottorin akselin tulisi käyttää?
Valitse säde akselin kuormitusvaatimuksista ja liitososan sallitusta kulmaverhosta. Guanshuo listaa mukautettavia R0,5–R2 mm:n siirtymiä kaksivaiheiselle akselilleen, mutta tämä tuotevalikoima ei ole yleinen laakerivälysspesifikaatio.
Poistaako olkapää aksiaalisen pidätyksen tarpeen?
Olkapää rajoittaa liikettä kasvojaan kohti. Kokoonpano tarvitsee edelleen sopivan kiinnitysvälineen vastakkaiseen suuntaan, missä sovellus sitä vaatii. Näytä täydellinen kiinnitysjärjestely sen sijaan, että olettaisi, että olkapää paikantaa osan molempiin suuntiin.
Koskeeko ±0,02 mm askelleveystoleranssi porrastetun kokonaispituuden osalta?
Ei automaattisesti. Jos kaksi peräkkäistä leveyttä säädetään ±0,02 mm:iin, niiden summa voi vaihdella ±0,04 mm pahimmassa tapauksessa. Tiukempi toiminnallinen kokonaisuus tarvitsee oman sovitun mitta- ja valmistusvalvonnan.
Pitäisikö laakerin kiinnitysongelma korjata pienentämällä akselin halkaisijaa?
Vasta tarkastuksen jälkeen havaitaan syynä halkaisija tai istuvuus. File törmäys, purse, pintavirhe tai väärä aksiaalinen pino voi estää oikean istuvuuden, vaikka tapin koko olisi hyväksyttävä.
